拋丸機(jī)耐磨護(hù)板配方工藝

1.拋丸機(jī)護(hù)板鑄造工藝設(shè)計(jì)原則

　　(1)控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài)

　　負(fù)壓消失模鑄造的澆注過(guò)程是鐵水充型的同時(shí)塑料模氣化消失的過(guò)程，澆道若有不充滿時(shí)，由于涂料層強(qiáng)度有限，極容易發(fā)生砂子塌陷，造成鑄件缺肉。

　　(2)控制鋼液從底部往上返，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔。

　　(3)由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，鋼水充型速度加快，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。

　　2.拋丸機(jī)護(hù)板澆注系統(tǒng)形式

　　澆注方式選擇：立澆，底注，鑄件間距70~100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)。

　　(1)負(fù)壓消失模鑄造與砂型鑄造不同之處在于:一般鑄鐵件采用開(kāi)放式，而負(fù)壓消失模鑄造采用封閉式系統(tǒng)，而且，必須是在內(nèi)澆口處封閉。主要是由于內(nèi)澆口之前的澆道必須保持充滿狀態(tài)。

　　(2)內(nèi)澆口的大小和開(kāi)設(shè)位置

　　鋼水進(jìn)入模型，塑料模開(kāi)始燃燒氣化消失，液流前端形成暫時(shí)的空腔。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔，塌砂，所以設(shè)計(jì)鐵水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快。內(nèi)澆口比以往設(shè)計(jì)略大。

　　內(nèi)澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，計(jì)算出內(nèi)澆口的大小，放大<1/3后，內(nèi)澆口截面大小為30×2Omm。

　　為防止拋丸計(jì)護(hù)板鑄件與橫澆道的離的近，模型高溫下變形和熔融，內(nèi)澆口適當(dāng)放長(zhǎng)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為5Omm。

　　(3)橫澆道

　　橫澆道截面尺寸70×6Omm。

　　(4)直澆道

　　直澆道截面尺寸70×7Omm。

　　(5)澆口杯

　　澆注壓頭大于200-250mm。

　　一定要設(shè)澆口杯。澆口杯的主要作用是積蓄鐵水，使直澆道截面瞬時(shí)充滿，鐵水整齊穩(wěn)定下流。